數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。蘇州cnc加工順序
 

蘇州CNC加工中心

 

數控機床的使用環境

 

數控機床的使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣放在生產車間里，但是，要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質，或造成接觸不良，或造成元件間短路.影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。

 

電源要求

 

數控機床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動士10%,但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%),而且質量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數控系統的程序或參數，影響機床的正常運行。數控機床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝咒，都可以減小供電質最的影響和減小電氣千擾。

 

該機床具有整體結構強，機床結構經過有限元分析優化，剛性更強，結構更穩定。

肋骨式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。

高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產效率提高30%以上。

 

適應范圍：

① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

② 特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。

③ 短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高

30%以上，適用于黑色金屬重負荷加工。

 

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

 

蘇州CNC加工中心

在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。

 

 

故障處理

故障一：數控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數控加工中心編碼器脈沖計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電纜線。如果數控加工中心重新開機后報警消失，則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警，可能是干擾引起，關機再開。

 

數控機床不宜長期封存不用

購買數控機床以后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來，故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。如果工廠沒生產任務，數控機床較長時間不用時，也要定期通電，不能長期封存起來，最好是每周能通電1-2次，侮次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮。同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件參數的丟失。