從20世紀初鋼鐵業開始在美國匹茲堡發展時起，美國的制造技術就一直在不斷發展。制造技術的發展使Henry Ford提出了“大批量生產”這一理論，并開始生產幾乎所有美國人都能買得起的汽車。這一理論目前仍然是世界各地工業中采用的主要制造模式，但當今該理論已經發展成包含高科技的計算機數控CNC機床、CNC控制器、計算機及一些創新性的過程。
美國于20世紀五六十年代推出了全面質控制（TQC）理論，并制造出第一臺數控機床。第一臺機床的生產可以說是加工技術發展的開始，為后來的發展奠定了基礎。從開始的大眾的不熟知到現在的普遍應用，經歷了一個時期的發展，如今采用這種技術的設備很多，應用領域包括金屬加工、焊接、切割等。 目前，CNC技術已經發展到包含“對話編程”。對話編程是允許CNC操作員在機床中創建CNC程序的軟件。現在最常用的編程方法仍然是計算機輔助軟件，APT是用于創建CNC程序的軟件系統。軟件處理系統是將計算機語言轉換成CNC代碼，以便與對應的CNC機床相匹配。因此，APT軟件適用于不同制造商、不同型號和不同配置的各種CNC機床。
CNC技術發展到現在，涉及到多品種設備的行業，比如CNC射流機，是用于含有砂粒的水流加工零件，功能獨特，適用于這種機器加工的材料應該是具有韌性的軟材料。 由此可見，CNC加工技術已經發展的非常好了，而且各個地方都開設了專業的CNC加工廠，主要應用的CNC加工優點有以下幾個方面：
（1）CNC機床自動運行，不需要操作著干預；
（2）CNC機床可以使制造車間有更多的加工時間；
（3）CNC機床可以提高總生產率；
（4）CNC機床可以使零件達到極高的加工精度；
（5）CNC機床可以減少廢品和重復工作；
（6）需要較少的檢驗時間，可以使刀具費用降至最低；
（7）可以快速、高效地加工復雜零件。